哪些涂裝設(shè)備零部件有問題會導(dǎo)致工藝不精

問題1：供粉器積粉或阻塞使出粉量不均勻。

解決辦法：疏通供粉器，人工將粉末疏松過濾。

問題2：輸粉管使用不當：選用增強塑料管容易形成涂層色斑(不同于涂層色彩的斑點)。輸粉管過長導(dǎo)致噴粉不均勻。

解決辦法：更換輸粉管；縮短輸粉管，盡量減小供粉器與噴槍之間的間隔。

問題3：微孔板被堵：由超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所致，形成粉末流化不好。

解決辦法：需要削減加入原粉中的回收粉份額，檢查原粉的粒度散布狀況。適當下降輸粉氣壓，操控供粉量為150~200g／min。

問題4：文丘里管磨損嚴重使出粉量削減或不規(guī)則，涂層發(fā)花。

解決辦法：應(yīng)更換噴嘴。

問題5：通風管道被堵形成粉末飛揚。

解決辦法：疏通通風管道。

問題6：輸粉管積粉結(jié)垢：因噴速太快，粉末碰擊熔融而在管壁結(jié)垢，加之定時整理、更換不行，最終導(dǎo)致堵粉。

解決辦法：應(yīng)下降噴粉氣壓。

問題7：噴粉工藝不符合要求：內(nèi)電阻偏低，導(dǎo)致電流過大，電壓太高；其次粉末霧化渙散不好，產(chǎn)生吐粉，影響涂層外觀質(zhì)量。

解決辦法：操控電壓

問題8：烘箱被污染：粉末中的某些物質(zhì)在固化溫度下?lián)]發(fā)為氣體，在固化烘箱口遇冷成為疏松的固體，當累積到一定厚度時松動而脫落到噴粉的工件上，形成集砂。

解決辦法：需要定時鏟除或沖刷烘箱口的揮發(fā)物。

問題9：粉房被污染：形成涂層縮孔。

解決辦法：應(yīng)當將污染物從現(xiàn)場鏟除，最好對粉房進行密封隔離，或停止使用已被污染的粉末。

問題10：粉末回收裝置運轉(zhuǎn)不正常引起粉末飛揚。

解決辦法：應(yīng)操控回收粉：新粉的份額為1:1或2:3。