靜電粉末噴涂中會(huì)遇到哪些問題，我們應(yīng)該怎么應(yīng)對(duì)？

問題1：配方規(guī)劃不精確~配方規(guī)劃既要達(dá)到產(chǎn)品的高品位要求，又要具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，還要使配方具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方規(guī)劃不完善，會(huì)下降粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。

解決辦法：配方完全按照份額來分配，多引入先進(jìn)技術(shù)，使得與時(shí)俱進(jìn)。

問題2：前處理工藝差~除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺點(diǎn)和下降涂層附著力。工件未完全枯燥，使涂層起泡。

解決辦法：前期處理一定要得當(dāng)，沒有凹凸、顆粒物等，待工件完全枯燥在做涂層。

問題3：工藝條件不穩(wěn)定~壓縮空氣不凈，氣壓缺乏，簡(jiǎn)單產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺點(diǎn)。

解決辦法：維穩(wěn)控制大環(huán)境的氣壓，最好在9.8～20.6kPa。

問題4：電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件洼陷部位無法上粉或下降上粉率，一起涂層厚度不均勻。

解決辦法：電壓應(yīng)控制為60～90 kV。

問題5：固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強(qiáng)度和硬度均低，且外觀、光澤差、有橘皮等。

解決辦法：控制好固化溫度。

問題6：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件洼陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生激烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜電擊穿，引起粉末焚燒打火，或形成紋路或金屬閃光作用欠好；噴距太遠(yuǎn)則出粉量削減。噴距應(yīng)堅(jiān)持為10～20cm。噴槍接觸到噴粉柜或金屬物，使工件接地欠好，引起粉末焚燒打火。噴槍對(duì)工件局部停留時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生靜電擊穿，是涂層產(chǎn)生針孔、氣泡的原因之一。

解決辦法：操作的技術(shù)職工，最好是了解整個(gè)工藝進(jìn)程，實(shí)習(xí)生可在老職工的引導(dǎo)下操作。

問題7：工件接地不良~接地導(dǎo)線與工件的接頭處被噴上涂料而下降導(dǎo)線的導(dǎo)電性，使上粉率下降，涂層厚度不均，橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等。

解決辦法：可在接頭處套上活動(dòng)的屏蔽管，上料時(shí)只須移動(dòng)屏蔽管，顯露導(dǎo)線的接頭，接上綁工件的扎絲，再將屏蔽管罩住接頭，保證工件接地良好。